產(chǎn)品分類
- 磁控濺射鍍膜儀
- 熱蒸發(fā)鍍膜儀
- 高溫熔煉爐
- 等離子鍍膜儀
- 可編程勻膠機
- 涂布機
- 等離子清洗機
- 放電等離子燒結(jié)爐
- 靜電紡絲
- 金剛石切割機
- 快速退火爐
- 晶體生長爐
- 真空管式爐
- 旋轉(zhuǎn)管式爐
- PECVD氣相沉積系統(tǒng)
- 熱解噴涂
- 提拉涂膜機
- 二合一鍍膜儀
- 多弧離子鍍膜儀
- 電子束，激光鍍膜儀
- CVD氣相沉積系統(tǒng)
- 立式管式爐
- 1200管式爐
- 高溫真空爐
- 氧化鋯燒結(jié)爐
- 高溫箱式爐
- 箱式氣氛爐
- 高溫高壓爐
- 石墨烯制備
- 區(qū)域提純爐
- 微波燒結(jié)爐
- 粉末壓片機
- 真空手套箱
- 真空熱壓機
- 培育鉆石
- 二硫化鉬制備
- 高性能真空泵
- 質(zhì)量流量計
- 真空法蘭
- 混料機設(shè)備
- UV光固機
- 注射泵
- 氣體分析儀
- 電池制備
- 超硬刀具焊接爐
- 環(huán)境模擬試驗設(shè)備
- 實驗室產(chǎn)品配件
- 實驗室鍍膜耗材
- 其他產(chǎn)品
文章詳情
低壓等離子噴涂
日期：2025-06-04 12:29
瀏覽次數(shù)：1566
摘要： 低壓等離子噴涂又稱真空等離子噴涂，是將等離子噴涂工藝在低壓保護性氣氛中進行操作，從而獲得成分不受污染、結(jié)合強度高、涂層致密的一種工藝方法。從20世紀70年代末、80年代初開始在工業(yè)上推廣應用。中文名 低壓等離子噴涂 外文名 Low Pressure Plasma Spraying 又稱真空等離子噴涂 操作氣氛 低壓保護性氣氛 樣品特點 不受污染、結(jié)合強度高、涂層致密缺 點工件尺寸受真空室限制
低壓等離子噴涂工藝過程
低壓等離子噴涂I藝過程包括：抽真空、工件預熱電清理、涂層制備和冷卻等過程。
(1)抽真空并充惰性氣體...
低壓等離子噴涂又稱真空等離子噴涂，是將等離子噴涂工藝在低壓保護性氣氛中進行操作，從而獲得成分不受污染、結(jié)合強度高、涂層致密的一種工藝方法。從20世紀70年代末、80年代初開始在工業(yè)上推廣應用。中文名 低壓等離子噴涂 外文名 Low Pressure Plasma Spraying 又稱真空等離子噴涂 操作氣氛 低壓保護性氣氛 樣品特點 不受污染、結(jié)合強度高、涂層致密缺 點工件尺寸受真空室限制
低壓等離子噴涂I藝過程包括：抽真空、工件預熱電清理、涂層制備和冷卻等過程。
(1)抽真空并充惰性氣體。將工作室抽真空到2.6Pa，然后向工作室中充入氬氣使室內(nèi)壓力達1.3X10Pa。
(2)工件預熱。采用正向轉(zhuǎn)移弧，即工件為陽極，噴槍為陰極對工件進行預熱。這種轉(zhuǎn)移弧的加熱方法比一般的非轉(zhuǎn)移弧預熱可節(jié)省50%的時間(對小的工件可省去預熱工序)。
(3)電清理。采用反向轉(zhuǎn)移弧，即工件為陰極，噴槍為陽極，利用電弧對工件表面進行濺射清理，可將工件表面的氧化膜及其它污物去除，從而產(chǎn)生一個話性很高的表面，以使涂層和基體產(chǎn)生一定的冶金結(jié)合(實用中均用聯(lián)合弧將電路接通后，再用轉(zhuǎn)移弧工作)。
(4)涂層制備。
(5)冷卻。噴涂完畢后工作室要繼續(xù)維持低壓惰性氣氛直到工件冷卻到100℃以下，再充人空氣。 [1]
2)工藝參數(shù)的選擇，影響涂層結(jié)構(gòu)和性能的參數(shù)有以下五個：
(1)等離子射流。其特性主要取決于電流、氣體種類、氣體流量，應由微處理機監(jiān)控,以保證高的精度和再現(xiàn)性。
(2)供粉。低壓等離子噴涂系統(tǒng)要用相同純度的粉末，在粉末送到噴槍之前，對粉未要進行干燥和真空除氧處理。
(3)基體質(zhì)量。采用轉(zhuǎn)移弧清理和加熱基體。
(4)工件的運動。噴涂操作時，為使復雜零件表面獲得均勻的涂層厚度，采用機械系統(tǒng)操縱噴槍，由工件操縱機構(gòu)移動工件。
(5)粉末輸送和注入狀態(tài)。
2)粒子速度高。
3)金屬粒子幾乎無氧化。
4)基體預熱溫度高。
5)可進行自凈化表面預處理。
6)噴涂距離對除層性能的影響小。
7)沉積速率高。
8)除層性能優(yōu)異。
9)操作條件好。
(2)工件尺寸受真空室限制。
低壓等離子噴涂I藝過程包括：抽真空、工件預熱電清理、涂層制備和冷卻等過程。
(1)抽真空并充惰性氣體。將工作室抽真空到2.6Pa，然后向工作室中充入氬氣使室內(nèi)壓力達1.3X10Pa。
(2)工件預熱。采用正向轉(zhuǎn)移弧，即工件為陽極，噴槍為陰極對工件進行預熱。這種轉(zhuǎn)移弧的加熱方法比一般的非轉(zhuǎn)移弧預熱可節(jié)省50%的時間(對小的工件可省去預熱工序)。
(3)電清理。采用反向轉(zhuǎn)移弧，即工件為陰極，噴槍為陽極，利用電弧對工件表面進行濺射清理，可將工件表面的氧化膜及其它污物去除，從而產(chǎn)生一個話性很高的表面，以使涂層和基體產(chǎn)生一定的冶金結(jié)合(實用中均用聯(lián)合弧將電路接通后，再用轉(zhuǎn)移弧工作)。
(4)涂層制備。
(5)冷卻。噴涂完畢后工作室要繼續(xù)維持低壓惰性氣氛直到工件冷卻到100℃以下，再充人空氣。 [1]
低壓等離子噴涂工藝控制
1)噴涂前的基體表面處理
噴砂處理對低壓等離子噴涂的涂層結(jié)合強度顯得并不重要，相反在薄的基體上，采用噴砂是有害的，可能在結(jié)合區(qū)域帶有雜質(zhì)。只采用化學腐蝕幾乎不可能使涂層與基體有可靠的結(jié)合。提高結(jié)合強度更為有效的辦法是用轉(zhuǎn)移弧清理、預熱鉆體表面，并在噴涂過程中加熱基體以改善結(jié)合性能。2)工藝參數(shù)的選擇，影響涂層結(jié)構(gòu)和性能的參數(shù)有以下五個：
(1)等離子射流。其特性主要取決于電流、氣體種類、氣體流量，應由微處理機監(jiān)控,以保證高的精度和再現(xiàn)性。
(2)供粉。低壓等離子噴涂系統(tǒng)要用相同純度的粉末，在粉末送到噴槍之前，對粉未要進行干燥和真空除氧處理。
(3)基體質(zhì)量。采用轉(zhuǎn)移弧清理和加熱基體。
(4)工件的運動。噴涂操作時，為使復雜零件表面獲得均勻的涂層厚度，采用機械系統(tǒng)操縱噴槍，由工件操縱機構(gòu)移動工件。
(5)粉末輸送和注入狀態(tài)。
低壓等離子噴涂的特點
低壓等離子噴涂是將等離子噴槍、工件及其運轉(zhuǎn)機械置于低真空或選定的可控氣氛的密閉室里，在室外控制噴涂過程,通過真空和過濾系統(tǒng)，保持真空室一定的真空度。當?shù)入x子射流進人低真空環(huán)境,其形態(tài)和特性都將發(fā)生變化。低壓等離子噴涂主要特點
如下：
1)等離子射流束長，粒子受熱充分。2)粒子速度高。
3)金屬粒子幾乎無氧化。
4)基體預熱溫度高。
5)可進行自凈化表面預處理。
6)噴涂距離對除層性能的影響小。
7)沉積速率高。
8)除層性能優(yōu)異。
9)操作條件好。
真空等離子噴涂的主要缺點
(1)設(shè)備昂貴，一次性投資高。一臺全自動的真空等離子噴涂設(shè)備售價高達100萬美元，因此，它主要用于宇航等**工業(yè)的關(guān)鍵部件噴涂，如燃氣輪機部件、火箭噴管等。(2)工件尺寸受真空室限制。
(3)低氣壓等離子射流的加熱效率降低，熱焓值較低，不易噴涂高熔點材料
文章來源：百度百科
